Als eines der grössten Elektronikunternehmen der Welt sind wir beim Thema Umweltschutz selbstverständlich in besonderer Weise gefordert und nehmen die damit verbundene Verantwortung sehr ernst.
Umweltbewusstsein zählt zu unseren Pflichten
"Wir von Panasonic Corporation verpflichten uns, das ökologische Gleichgewicht unseres Planeten zu erhalten und zu pflegen. Im Rahmen unserer Bemühungen, als Unternehmen zu einem grösseren Wohlstand für alle beizutragen, bekennen wir uns zum verantwortungsbewussten Umgang mit den Ressourcen unseres Planeten." Als Panasonic Corporation-Tochter folgt auch Panasonic Deutschland diesem Unternehmensgrundsatz.
ISO 14001: Umweltfreundliche Produktion mit Prädikat
Im Jahre 1996 hat die "Internationale Organisation für Standardisierung" (ISO) die ISO 14000-Serie offiziell als internationalen Standard für Umweltmanagementsysteme eingeführt. Das Regelwerk verlangt u.a., dass das Unternehmen einen nachzuweisenden kontinuierlichen Verbesserungsprozess bzgl. seiner Umweltzusammenwirkungen eingeleitet hat und das bestehende Gesetze eingehalten werden. Bis zum Frühjahr 1999 erhielten alle 221 Panasonic Corporation-Produktionsstandorte diese Norm für Umweltmanagementsysteme - 15 davon in Europa. Neue Werke sind aufgefordert innerhalb von drei Jahren nach Produktionsstart diese Zertifizierung zu erreichen. Ein eindrucksvoller Beweis, wie ernst es Panasonic Corporation mit seiner globalen Verantwortung für unseren Erdball nimmt.
Schadstoffvermeidung und Recycling
Auch bei der Konstruktion neuer Produkte achtet Panasonic auf Umweltverträglichkeit. Wo immer es möglich ist, werden recyclingfähige Materialien verwendet. Ausserdem wird weiter an Produkten mit noch geringerem Energieverbrauch gearbeitet, die dazu beitragen, den Treibhauseffekt einzudämmen.
Ziele
So wenig Verpackung wie möglich
Bei der Verpackung aller Panasonic-Produkte gilt: soviel wie nötig, aber so wenig wie möglich. Folienverpackungen aus PVC und FCKW-haltige Kunststoffe kommen bei Panasonic schon lange nicht mehr zum Einsatz. Bei Styropor-Formteilen konnte der Materialeinsatz deutlich reduziert werden. Statt grosser Vollschaumteile werden meist nur noch kleine Eckstücke verwendet. Dadurch sank der Styroporverbrauch von 1990 bis 1997 um 50%.
